石墨軸承損壞的原因有哪些？

在使用石墨軸承的時(shí)候，很多廠家經(jīng)常說石墨軸承不知道怎么停用。其實(shí)這是有原因的，而這些原因就在于使用過程中出現(xiàn)的問題，導(dǎo)致無法使用。超細(xì)總結(jié)了石墨軸承不能用的三個(gè)原因，供你參考！

1.磨損和損壞

損壞的軸承有12個(gè)，磨損的主要原因是沖蝕和腐蝕。通過對工藝流程的檢查和分析，發(fā)現(xiàn)磨料來自工作介質(zhì)，主要由兩部分組成。一、丁二烯儲罐材質(zhì)為16MnR，介質(zhì)運(yùn)行30年，腐蝕老化嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鐵銹，隨工作介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。其次，回收的丁二烯進(jìn)入泵體，石墨軸承導(dǎo)致摩擦面擦傷。嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)條紋和溝槽，生成的新磨料殘留在摩擦表面形成新磨料，加劇磨損情況，最終導(dǎo)致石墨軸承摩擦表面磨損失效。

2.破裂和損壞

有四個(gè)軸承斷裂，主要是軸承受熱后急劇冷卻造成的。屏蔽泵的冷卻和潤滑使用壓力為0.8 MPa的泵出口介質(zhì)。通過循環(huán)液管從前石墨軸承尾部進(jìn)入前石墨軸承座腔，再從前軸承內(nèi)表面的螺旋槽進(jìn)入軸承潤滑面，形成潤滑液膜，帶走軸承產(chǎn)生的熱量。從前軸承推力面上的螺旋槽流出后，沿定子和轉(zhuǎn)子之間的微小間隙到達(dá)后軸承，從后軸承推力面上的螺旋槽進(jìn)入后軸承內(nèi)表面的螺旋槽，最后從后循環(huán)液出口返回葉輪吸入口，形成泵的整個(gè)潤滑冷卻循環(huán)。

此外，丁二烯中含有一些堿，能溶解和腐蝕浸漬在石墨中的樹脂。浸漬樹脂從石墨中析出，影響石墨軸承摩擦面的密度，降低軸承的耐磨性。針對丁二烯中含有堿和TBC抑制劑的問題，應(yīng)考慮用巴氏合金浸漬石墨軸承，以提高耐腐蝕性和耐磨性。