滾動石墨軸承的優(yōu)缺點與兩種摩擦形式

石墨材料的強度隨溫度升高而增加的趨勢一直保持到2600C左右，在高溫時強度是室溫的3倍?；瑒訚L動石墨軸承存在著兩種摩擦形式，即靜摩擦和動摩擦，一般炭石墨滾動石墨軸承的靜摩擦比同樣情況下的金屬滾動石墨軸承要小一些。普通炭石墨滾動石墨軸承在干運轉(zhuǎn)情況下，動摩擦系數(shù)在0.08-0.3之間，濕運轉(zhuǎn)情況下由于存在著邊界潤滑，所以動摩擦系數(shù)一般在0.01-0.1范圍內(nèi)。在炭刷與換向器的摩擦中，換向器表面可產(chǎn)生一層褐色、深紫色、淺蘭色的薄膜，這層薄膜可起潤滑過程中的保護作用。

分析可知，這層薄膜主要由兩部分組成，其一是與金屬結(jié)合在一起的金屬氧化膜和金屬氫氧化物，稱為氧化薄膜。其二是炭素薄膜，在運行過程中的炭塊上剝離下來的極其細小的炭、石墨粒子、炭塊材料中所含的不純物、空氣中浮游的塵埃以及被吸附的水分和氧所組成。

由此可見，保護膜的形成可起更好的潤滑作用，但也離不開水分和氧的環(huán)境。滑動滾動石墨軸承具有普通機械零件之間滑動接觸的特征。除摩擦、磨損發(fā)熱外，還要有一定的機械強度。雖然可對石墨滾動石墨軸承材料進行浸漬處理以增強其機械強度、抗沖擊性，但在較大的載荷條件下，往往仍達不到所要求的機械強度，從而人們開始用粉末冶金方法制造青銅石墨含油滾動石墨軸承。

青銅石墨含油滾動石墨軸承采用粉末冶金法制造，在保持原有石墨滾動石墨軸承的主要特征外，增加了機械強度。自承重滾動石墨軸承一般使用鉛青銅或錫青銅/石墨基。銅/鉛/石墨滾動石墨軸承能耐極高的轉(zhuǎn)速。鉛、錫/銅主要用來合成鉛、錫青銅，以增加制品的機械強度。加入過量的錫和鉛是不必要的，一般加入量在5%--10%(重量)范圍，過量的鉛、錫將顯著降低制品的機械強度。