石墨燒結軸承的燒結過程

石墨燒結軸承的燒結進程
    石墨燒結軸承的燒結進程是一個要害的制造進程，它直接影響到軸承的功用和質量
    裝爐：將成型后的石墨毛坯放入高溫爐中。在放置進程中，需求注意毛坯之間的間距，以防止燒結進程中互相粘連。
    升溫：發(fā)起高溫爐，逐漸升溫至燒結溫度。升溫速率應根據(jù)石墨質料的性質和燒結工藝的要求來承認，以確保燒結進程的順利進行。
    燒結：在高溫下，石墨毛坯發(fā)生化學變化和物理變化，如碳原子的重排、孔隙的削減和細密化等。這些變化使石墨結構更加緊密，然后進步軸承的耐磨性、耐腐蝕性和機械強度。
    燒結溫度：燒結溫度是燒結進程中的要害參數(shù)，它直接影響燒結產(chǎn)品的功用和結構。石墨燒結軸承的燒結溫度一般較高，以確保石墨能夠充沛細密化。
    燒結時間：燒結時間也是影響燒結作用的重要因素。過短的燒結時間或許導致石墨未能充沛細密化，而過長的燒結時間則或許浪費能源并增加生產(chǎn)成本。
    冷卻：燒結完成后，需求逐漸下降高溫爐的溫度，使石墨燒結軸承緩慢冷卻至室溫。這一進程有助于削減因快速冷卻而發(fā)生的內(nèi)應力和裂紋。

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